广州荣益商品检验有限公司是一家专YE为出口商品提供品质检验及控制的第三方验货公司。 公司设立在广州市,专门针对出口的商品进行检验及生产过程管控等品质服务。 公司主要检查的商品为,塑胶制品,玩具,手袋,服装,鞋袜,日用杂货等。 全检:按照客户要求,出差至*的生产工厂,按照检查基准书对产品进行**检查后,良品由工厂人员按包装仕样书进行包装,检品QC监督确认其包装过程,如无问题,则在包装外箱上贴封并加盖合格印章。不良品退回工厂返修,再检查,直至为良品。不能返修的则由工厂报废。 流程: 1.客户确认检品标准,将检查标准统一通知检品公司及工厂。做到三方统一标准执行。 2.确认验货日期及人员。 3.派遣检品人员出差至*工厂检品。 4.检品中如遇到与厂方有争执的问题时,及时向客方反馈确认。 5.每天出具验货,并附相关图片一起邮件给客人。 6.验货完毕,出货。 7.检品费用支付。 8.确认货物在客方的品质信息反馈。 如上述流程操作中,发现商品存在异常问题,可以实地直接快速处理.并展开原因调查,对策制做,实施.将损失降至低限.保证客户及生产厂商利益. 定义: 按照制品的订单数量及验货时间,确认验货人数,按照客人*的时间到达*的工厂,工厂提供验货场所,按照验货标准书,对制品进行**检查。全检后,良品由工厂人员包装入箱,验货QC负责监督确认包装过程,防止异物或不良品混入。或者,检查后的良品由验货公司人员完成包装。在没有问题的良品外箱上贴封并加盖合格印章。 目的:为了保证出货期的前提下又能保证商品质量,派遣人员到生产工厂进行检查,使产品上的品质问题能够在现场*确认,*调查原因,对策作成,实施处理。将问题带来的损失降至低限。 重点: 为了更好的**检查后商品的质量问题,检查和包装必须同步进行。即检品人员离开检查场所的每个时间段前,必须将已检查好的商品在检查QC的监督下包装入箱。防止工厂将不良混装入箱。 广州荣益商品检验有限公司是一家专YE 验货公司,检品公司,商品检验。 下面介绍一些关于卫浴产品表面检查的验货标准: 本标准之表面处理是指电镀、 PVD 镀和**涂层产品,并规定了其外观判定标准和相关的测试标准,如客户无特别要求将以此标准执行。 一、名词定义 A 面:在安装后,对观察者来说不转动,直接看到的表面。 B 面:对观察者来说不太重要,并且安装后需要转动,才能观察到的表面。 C 面:在正常使用的条件下,对观察者来说不可见的表面。 起泡:镀层与基材之间附着性不良,而造成的镀层隆起现象。 剥离:镀层从底层或基材之间,剥落起皮之现象。 烧焦:镀层表面发白目视粗糙。 发黄:镀层表面露出黄色镍层。 发白:镀件表面有白色雾状痕迹。 碰伤:工件表面因碰伤产生凹状痕迹。 划伤:产品表面被尖锐物体划出线状痕迹。 擦伤:产品表面因工作过程中擦出细微线状痕迹。 砂眼:机加、铸造、焊接、压铸件抛光后,表面留有较大凹洞。 针kong:机加、抛光或电镀后看到的部件表面上的小孔,它是由材质不良或焊接不良而引起的缺陷。 麻点:产品表面细微小点常有群体现象。 杂质:产品表面较明显凸状附着物,手感粗糙。 露底材:镀件表面,未镀上铬、镍及 PVD 处理层之现象。 弧伤:镀后产品表面呈雪花状痕迹。 色差:同一产品不同表面,同一批产品不同表面,不同批产品表面,与标准色样板有较明显差异。 脱落:产品镀后表面镀层脱落,露出原电镀表面。 变形:产品连接边、直角边、圆弧面明显变形及螺纹变形。 砂印:产品表面留下抛光前打砂工序痕迹。 毛边:产品加工时表面留下的薄金属片或金属毛刺。 过度抛光:工作表面、平面、圆弧面抛光后波浪状痕迹。 砂孔:工件内部小孔,抛光后露出细微小孔。 实施程序 6.1 表面处理产品依客户对外观目视需求不同划分为一、二、三类(见附件一) ,表面处理产品目视检验标准(见附件二至四) 。 6.2 外观目视检验具体要求: 6.2.1 使用环境,光源为日光灯,并依据不同等级分面检验 6.2.2 检验者与产品之间间距 300 -4 00 ㎜,矫正视力 为 1.2 以上,并无色盲 6.2.3 检验使用三秒钟法则:即在以上检验条件下,对同一面同一地方目视 3 秒钟进行评估(指针 对某一个缺陷,而不是指用来检查整个产品所用的时间) 6.3 电镀膜厚测试依《膜厚测试标准》执行,如客户有特别要求时,以客户要求为准。 6.4 表面处理产品测试项目标准(见附件五) 6.5 表面处理之膜厚、盐雾测试要求(见附件六) 6.6 客户有特别要求的,依客户要求为准,必要时需制作外观标准样品作对比用。 附件一 表面处理产品物料分类明细 A 类 B 类 C 类 电镀主体类,把手类,面板类,出水口类,本体套筒类,出水口套筒类,出水口插座类,底座类,螺帽,接管类 水嘴类,上盖类,主体压盖 类,弯管类,装饰壁罩 类,拉杆头类,套管类,塑胶类,球头类,排杆圆盘,火箭头 电镀螺帽类,拉杆棒类,镀镍类,塑胶螺帽类,不锈钢垫片,螺丝, 外观要求 依一类表面处理产品目视 依二类表面处理产品目视 依三类表面处理产品目视 备注 1. 表面处理是指电镀、 PVD 镀和**涂层; 2. 当客户有特别要求时,以客户要求为准。 附件二 一类表面处理产品目视检验标准 缺陷名称 A 面 B 面 C 面 起泡 不可接受 不可接受 不可接受 烧shang 不可接受 不可接受 5 ㎜宽 10 ㎜长以下可以接受 剥离 不可接受 不可接受 不可接受 发黄 不可接受 不可接受 0.6 ㎜宽, 5 ㎜长以下可接受 发白 不可接受 返抛后不明显可接受 0.6 ㎜宽, 5 ㎜长以下可接受 白点 不可接受 允许 Ф0.2 ㎜以下 2 处距离 >25 ㎜且擦拭不脱落 允许 Ф0.5 ㎜以下五处且擦拭不脱落 弧伤 不可接受 不可接受 不可接受 碰伤 不可接受 不可接受 <Ф1 ㎜一处可接受 划伤 不可接受 不可接受 允许长 3 ㎜以下,间距 >10 ㎜ 擦伤 不可接受 轻微可接受 可接受 砂眼 不可接受 允许 Ф0.2 ㎜以下 2 处间距 >50 ㎜ Ф0.4 ㎜以下间距 >3 0 ㎜可接受 针kong 不可接受 允许 Ф0.2 ㎜以下 2 处间距 >50 ㎜ Ф0.4 ㎜以下间距 >5 0 ㎜可接受 麻点 不可接受 允许 Ф3 ㎜以下 1 处 允许 Ф5 ㎜以下 2 处间距 >30 ㎜ 杂质 不可接受 允许 0.3 ㎜以下 1 处 Ф0.5 ㎜以下 2 处间距 >50 mm 脱落 不可接受 不可接受 不可接受 发蓝 不可接受 返抛后不明显可接受 <0.6 ㎜宽, 5 ㎜长可接受 露底材 不可接受 不可接受 不可接受 备注 1. A 面zui多允许一种不良存在, B 面zui多允许 2 种不良同时存在, C 面zui多允许 3 种不良同时存在,塑胶表面处理品 A 、B、C 面分别zui多允 许 2 、3 、4 种不良同时存在。 2. 若因产品镀的颜色不同而使不良缺陷不明显可适当放宽标准,具体参照标准件。 3. 客户对其产品外观有特别要求的以客户为准。